五金沖壓件的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、五金沖壓時(shí)由模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定。
　　2、五金沖壓可出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
　　3、五金沖壓的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
　　4、五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的方法，五金沖壓件的成本較低。
精密五金沖壓件精度的影響因素：
　　1、原材料質(zhì)量低劣。
　　2、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當(dāng)或圓角磨損，破壞了變形時(shí)體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。
　　3、由于操作時(shí)定位不好，或者定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動(dòng)?；蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起定位的不準(zhǔn)，均能引起尺寸超差?！?br> 　　4、沖裁順序不對。
　　5、模具刃口尺寸制造超差
　　6、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。
　　7、板形不好。