如何提高精密沖壓拉伸件的精度？不僅要做好沖壓模具的精度，采用合理的模具間隙，合適的原材料，良好的設(shè)備，還要注意一些細(xì)節(jié)。請(qǐng)參考以下詳細(xì)信息。

1.始終保持沖模表面清潔。精密沖壓拉伸件拉伸前應(yīng)將毛坯擦拭干凈，以免沖壓模具工作時(shí)灰塵等雜質(zhì)混入表面或材料表面，壓傷金屬?zèng)_壓件表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.適當(dāng)增加模具表面的硬度，定期檢查模具表面，清理沖壓拉伸過(guò)程中留下的廢金屬，因?yàn)楫?dāng)模具硬度較低時(shí)，廢金屬附著在其表面，會(huì)造成沖壓拉伸部位有劃痕。

3.模具的圓角半徑也要定期打磨，因?yàn)槟＞叽植诘膱A角面會(huì)在拉伸時(shí)劃傷產(chǎn)品表面。
擴(kuò)展：

生產(chǎn)精密沖壓拉伸件時(shí)，容易產(chǎn)生一些產(chǎn)品缺陷，如起皺、撕裂、撕裂等。由于精密沖壓拉伸件拉伸時(shí)各部分受力和變形不同，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低加工效率。我們來(lái)看看這三個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。

1.起皺，拉伸時(shí)法蘭部分的切向壓應(yīng)力很大，超過(guò)了材料的抗失穩(wěn)能力，法蘭部分材料會(huì)因失穩(wěn)而鼓包。

2.拉伸開(kāi)裂，金屬材料的不均勻硬化:拉伸后，材料發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致材料的冷加工硬化。由于各部位變形程度不同，冷加工硬化程度也不同，其中口Z較大，向下硬化程度較低。當(dāng)?shù)撞坷酶鼤r(shí)，由于切向壓縮變形更小，冷加工硬化Z更小，材料的屈服極限和強(qiáng)度更低，因此這里容易產(chǎn)生拉伸裂紋。

3.撕裂，不均勻變形:材料在拉伸過(guò)程中厚度發(fā)生變化，且不均勻。凸緣外緣的材料厚度變化很大Z，拉延件成形后，工件的毛坯材料厚Z，向內(nèi)逐漸變薄，而材料底部的材料由于摩擦變薄，阻止了材料的伸長(zhǎng)變形。而材料的底部圓角部分在拉伸過(guò)程中總是受到?jīng)_頭圓角的頂力和彎曲作用，在整個(gè)拉伸過(guò)程中總是受到拉應(yīng)力，導(dǎo)致其變薄，z大，側(cè)壁起到了將沖頭的拉力傳遞給凸緣的作用。當(dāng)傳力區(qū)的徑向拉應(yīng)力超過(guò)材料極限時(shí)，就會(huì)斷裂。