在精密拉伸件加工過(guò)程中，由于拉深過(guò)程中各部分的受力情況和變形情況不同，導(dǎo)致拉深過(guò)程中出現(xiàn)了一些獨(dú)特的現(xiàn)象：

在拉深過(guò)程中，凸緣部分的切向壓應(yīng)力達(dá)到了超過(guò)材料的抗失穩(wěn)能力，凸緣部分的材料會(huì)失穩(wěn)而隆起。

拉深過(guò)程中的不均勻變形：拉深過(guò)程中材料的厚度發(fā)生變化，變化不均勻。凸邊材料的厚度在材料的外緣變化最大。拉深零件形成后，工件的坯口材料最厚，內(nèi)部逐漸變薄。然而，由于摩擦阻止材料的伸長(zhǎng)和變形，材料的底部使底部材料變薄變小，而底部的圓角部分材料始終受到凸模圓角的頂力和彎曲，在整個(gè)拉深過(guò)程中一直受到拉應(yīng)力的影響，導(dǎo)致這里變得最薄。當(dāng)傳力區(qū)域的徑向拉應(yīng)力超過(guò)材料的極限時(shí)，氣缸側(cè)壁起到傳遞凸模拉力給凸緣的作用。

金屬材料不均勻硬化：拉深后材料具有可塑性變形，導(dǎo)致材料冷硬化。由于不同部位的變形程度不同，冷硬化程度也不同，其中口最大，下硬化程度降低。當(dāng)接近底部時(shí)，最容易出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象，因?yàn)榍邢驂嚎s變形較小，冷硬化最小，材料的屈服極限和強(qiáng)度較低。

在拉深過(guò)程中，精密拉伸件容易出現(xiàn)：起皺、拉斷、拉裂。