拉伸件加工是指通過沖壓、拉環(huán)或金屬模具將金屬板材轉(zhuǎn)變成圓柱形或盒形零件的過程。拉深通常在雙動壓力機的防皺壓板上進行，可以有效地防止凸沿拉入鋼模時起皺。
沖壓件的拉伸件加工是常規(guī)的制造工藝，但是要想做好還需要注意一些事項。沖壓件的減薄拉伸一般是拉伸或擠壓后形成的過程，是形成極薄壁杯形件的過程。接下來我們來看看下沖壓件在沖壓過程中減薄和拉延的特點，在沖壓過程中有減薄和拉延兩種方式。
生產(chǎn)中拉伸件加工的性能:
1.沖壓過程中變薄和拉伸的特點是:
(1)凸模和凹模之間的間隙小于坯料的厚度，坯料在通過間隙時受到擠壓，產(chǎn)生明顯的減薄現(xiàn)象；這樣就增加了側(cè)墻的高度，所以叫拉薄。
(2)減薄拉深零件質(zhì)量高，壁厚相對均勻。
(3)拉延件減薄后殘余應(yīng)力較大，有些甚至入庫后開裂，可通過低溫回火消除。
2.沖壓過程中有兩種減薄和拉伸方式:
(1)壁厚較薄，內(nèi)徑較小——變形和受力比較復(fù)雜，工件容易開裂，一般不采用這種方法。
(2)壁厚變薄，內(nèi)徑?jīng)]有明顯減小。