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沖壓拉伸件的生產(chǎn)加工過(guò)程中,會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。你知道為什么會(huì)有裂縫嗎?這種情況怎么處理?
沖壓拉伸件加工時(shí),筒壁上的拉應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限,產(chǎn)品就會(huì)開(kāi)裂,通常發(fā)生在沖頭圓角稍上方的筒壁處。影響產(chǎn)品開(kāi)裂的因素有:材料的拉伸性能、材料的直徑和厚度、拉深系數(shù)、凹凸模圓角半徑、壓邊力、摩擦系數(shù)等。
如果凹凸模的圓角半徑過(guò)小、過(guò)尖,容易使產(chǎn)品開(kāi)裂。修模的一般方法是想辦法把圓角放大,圓滑,把圓角變亮。實(shí)在不行在生產(chǎn)的時(shí)候加油打也可以,特別是拉伸專用油,非常有效果。
在設(shè)計(jì)
沖壓拉伸件時(shí),如果客戶的產(chǎn)品要求允許,可以盡可能放大圓角,不要做得太尖。拉伸時(shí)采用必要的潤(rùn)滑,有利于拉伸過(guò)程的順利進(jìn)行,改善了筒壁的減薄。但必須注意的是,潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作面上,而不能涂在凸模與材料接觸的面上,因?yàn)橥鼓Ec毛坯面的摩擦是有益的,可以防止材料滑動(dòng)、開(kāi)裂和變薄。